您現在的位置：首頁 >> 新聞信息 >> 詳細內容
視覺成像檢測解決方案確保您的飲料包裝質量
實施視覺檢測解決方案監控飲料包裝的質量和安全，是一種快速實現投資回報的有效質量控制方法。使用視覺檢測解決方案可確保飲料生產商的品牌形象，減少零售商退貨的風險，保護消費者免受傷害，以及幫助您的公司規避潛在的責任風險。
當今的飲料市場飲料生產和包裝行業是上高效的生產流程之一。由于飲料行業的巨大規模，美洲、歐洲和亞洲的飲料生產商紛紛在高速生產和包裝飲料方面不斷提高裝備水平。作為這些地區的飲料生產商，您正在為上大的飲料市場服務。當今的市場需求不僅給生產計劃帶來挑戰，而且也施加了前所未有的質量壓力。確保您的瓶裝產品在擺上零售商貨架或消費者購買之前的質量比以往更加重要。現在，頂級飲料生產商正在著手實施視覺檢測機制。
選擇視覺檢測機制的主要原因：
1、提高生產線效率首當其沖。與十年前相比，現在瓶裝生產線的標準速度已經達到了每分鐘720瓶，無法想象需要請多少人工才能完成手工檢測。如果還停留在原有檢測方法上，由此帶來的成本是相當驚人的，這些額外的費用由誰來埋單呢？制造商？零售商？還是消費者呢？
2、由于提高生產效率而增加的勞動成本成為了又一個原因。過去兩年亞太地區的勞動成本上漲了105%，找到合適的、高質量、穩定的勞動力隊伍對飲料生產商而言難上加難。視覺檢測系統的使用大大緩解了這樣的問題，也不會因勞動者存在情緒而產生額外的損失。
3、隨著產品質量召回事件的發生而產生的諸多負面影響，促使飲料生產商需要不斷提高質量要求。選擇視覺檢測機制，同時也是幫助企業保護和捍衛品牌形象和質量聲譽。
如何建立視覺檢測機制如今，每個重要市場都要做到100%檢測飲料罐裝工藝中的不合格產品。這些嚴重缺陷主要是在罐裝和加蓋工藝中產生的。在整個飲料灌裝生產線上，我們通常建議在生產線上以下幾個環節建立視覺檢測機制。
1、生產線上游的空瓶檢測，包括瓶頸、瓶壁和瓶底。檢查其厚度是否一致、制瓶過程中是否有氣泡、污染物或小孔，瓶口、瓶內是否有異物等。
2、在接下來的加蓋和灌裝環節，檢查蓋子的外觀、位置、是否傾斜、顏色是否一致、灌裝填充量以及密封性等。
3、另外，貼標環節也很重要。標簽外觀是否完整、位置是否正確、有無褶皺等都將作為檢查項目。
4、后在裝箱環節，有效保證產品外觀、放置位置準確一致等也是視覺檢測機制所能完成的。
